槽钢存放及切割要求

1、槽钢运输到场后，请尽量存放于室内。搬运过程中，严禁槽钢刮擦地面，以防表面涂层磨损。

2、存放于室内地面上时，要在地面上铺设一层防水薄膜，薄膜上垫置两排干燥木条，型钢均需积放在木条上；不同型号的槽钢要分开叠

放，以免影响施工时取用；未经拆开的整捆型钢每一层之间也要用干燥木条衬垫，如图示：

3、如受场地制约不得不在室外摆放时，存放方式同室内一致，但是表面一定要覆盖一层防水层，如防水油布等，防止槽钢因天气原因腐

蚀。

4、槽钢的堆叠高度要严格控制,*高不宜超过1.0 米（3 捆），并要有防倾覆措施和警示标牌，防止槽钢滑落伤人；严禁在堆放的槽钢上

踩踏。

5、切割槽钢和螺杆时采用无齿锯或砂轮锯（如用砂轮锯需要在切割完后将切割形成的毛刺打磨干净），切割槽钢必须按照槽钢上标示的

刻度（槽钢上有 5cm 和 10cm 的刻度）进行，以保证后续安装的精确度。

6、切割时应保证槽钢断面的垂直度，开口面朝下切割，*好使用金属锯条，注意切割温度不能太高，否则会引起切割截面变形。

7、切割结束应及时清除吸附在型钢表面及内侧的铁屑，并将切割端的毛刺打磨平滑，槽钢的切口处需补喷附锌漆。

二、施工准备

1、施工前各施工人员认真学习安装工程作业指导书。

2、施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。注意：威斯科特支架安装施工图仅供安装支架时参考，各专业管

道走向以专业系统图为准。

3、施工前各施工人员熟悉掌握管道支架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

4、支吊架制作：材料领用→支吊架管束配制及根部组合→支吊架制作→支吊架的安装

5、材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求。

6、材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。

7、认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。

测量→下料→锚栓安装→垂直向吊杆安装→横担（或管卡） 安装→侧向、 纵向加固件安装

1．准确下料

1.1、按照支吊架施工节点图选择零配件，见附录。

1.2、切割槽钢

注意事项：①根据施工图纸选用正确型号的零配件；②切割槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。

2．支吊架组装、安装：核实放线位置后方可按照图纸及相关规定要求施工。

2.1.1 根据施工图纸对进行放线定位

注意：同一标高处的横担均须保证在同一平面。

2.1.2 放线定位锚栓位置。

2.1.3 安装锚栓与螺杆、抗震连接件。

连接件安装要求

1)槽钢

下料要求切面垂直，切口平整，有利于构件之间的荷载传递。槽钢切割， 必须从背部切割， 保证槽钢开口不变形；严格按照设计图纸节图施工。槽钢安装要在端部留 3CM 以上安全距离；所有槽钢锁扣必须拧紧， 拧紧力矩在 40Nm

2)锚栓

固定于混凝土结构的抗震支吊架， 应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓， 安装应符合下列规定：

（1）锚固区基材表面应坚实 平整 不应有起砂 起壳 蜂窝 麻面 油污等影响锚固承载力的缺陷；

（2） 在锚固深度的范围内混凝土强度等级应达到 C30 或以上；

锚栓钻孔应符合以下规定；

锚栓名称

锚孔深度（mm） 锚孔垂直度

锚孔位置（mm)

后扩底锚栓

+60

±2%

±5

(3)槽钢螺母

槽钢螺母 M12,40Nm 安装扭矩

(4)抗震连接件

支架装配时应先整型后再锁紧连接螺栓。与抗震连接件配套所用的锁紧螺母应锁紧，防止松动。

四、质量保证措施

1.支吊架及零配件安装要求

1.1 支吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

1.2 支吊架安装要根据管道位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。

1.3 支吊架装配时应先整型后再上紧锁扣、螺栓，保证支架的整齐美观。

1.4 所有零配件的安装必须严格按照威斯科特提供的施工方案、技术手册及技术人员的专业指导进行。

1.5 支吊架调整完成后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，槽钢锁扣、锁紧螺母应锁紧，防止松动。 按照要求，锁紧扭矩为 40Nm，其他相

关产品的安装锁紧扭矩按照威斯科特产品手册选取。

1.6 管束的安装需保证管束扣垫、螺杆、螺母安装正确，位置调整完成后锁紧螺母，管束两端螺母均锁紧，保证橡胶部分与管道紧密接触

固定。

1.7 支架间距应按设计要求正确设置。

1.8 支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净，所有暴露的槽钢端均需装上端盖。

2. 抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术

2.1 管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过*大侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的 2 倍

2.2 水平管道在 90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的 1/16 时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

2.3 计算水平地震力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。

2.4 抗震吊架不应限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的

热胀冷缩应力。

2.5 保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门形吊架用于保温风管，水管亦按此考虑。

2.6 用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因地震作用而产生不同的位移。- 9 -

2.7 单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑

不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。

2.8 侧/纵向斜撑安装的*佳垂直角度为 45°，可根据现场实际情况适当调整。

2.9 对水、 电、 风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向或纵向斜撑，斜撑偏离中心线 2.5°时不会影响其承载力。

抗震支吊架验收

编制依据：

1、抗震支吊架安装与验收规程CECS420： 2015

2、建筑抗震设计规范GB50011-2010

3、建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014

4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008

5、通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002

6、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002

第二章、 验收流程

1.1抗震支吊架验收，应由建设单位或建设单位组织进行。

1.2抗震支吊架工程竣工验收时，应具备下列技术资料：

1：抗震支吊架的节点图，计算书，设计变更文件及其他设计文件，计算书；

2：抗震支吊架构件，组件及其他附件的产品质量合格证书，有资质的专业检测单位性能检测报告，进场验收记录；

3：施工过程中重大技术问题的处理文件，工程文件和变更记录；

4：其他质量保证资料。

1.3抗震支吊架安装工程验收批划分应符合下列规定：

1:设计，材料和施工条件相同的抗震支吊架工程，同层每 100套为一个检验批，不足 100 套应划分为一个独立的检验批。

2：重要机房中的抗震支吊架应划为一个独立的检验批。

1.4检验数量应符合下列规定：

1：每个检验批，应至少抽查 3 套抗震支吊架；

2：重要机房中的抗震支吊架应全检。

第三章、 主控项目

1：抗震支吊架材质，规格和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检验产品合格证书，性能检测报告，材料进场验收记录和复检报告。

2：抗震支吊架材料种类、规格应符合设计要求。检验方法：观察、检查进场验收记录。

3：抗震支吊架整体安装间距应符合设计要求，其偏差不应大于0.2m。检验方法：尺量检查。

4：抗震支吊架斜撑与吊架安装距离应符合设计要求，并不得大于 0.1m。检验方法：尺量检查。

5：侧向抗震支吊架与纵向抗震支吊架布设位置应符合设计要求。检验方法：观察、检查。

6：抗震支吊架斜撑竖向安装角度应符合设计要求，且不得小于30°。检验方法：尺量检查。

7：抗震支吊架与结构的连接、吊杆与槽钢的连接、槽钢螺母与连接件的扭矩应符合设计要求，安装应牢固。检验方法：扭矩扳手检查。

第四章、 一般项目

1：抗震支吊架构件表面应平整、洁净、无起泡、分层现象。

槽钢：材质强度u0026gt;Q235B，槽钢厚度u0026gt;2mm，镀锌层厚度u0026gt;20μm配件螺杆：强度等级u0026gt;8.8 级

检验方法：观察、检查。

2：抗震支吊架整体表面、侧面应平整，无明显压扁或局部变形等缺陷。

检验方法：观察、检查。

3：当抗震支吊架安装不符合要求时，经返工后，能满足使用要求后，方可进行验收。